Porous sintered titanium plate detaljer

1.Titanium sintret porøst materialeer et porøst materiale fremstillet af sfærisk titanpulver med høj renhed som råmateriale, der dannes og sintres ved høj temperatur. Funktioner: Materialet indeholder et stort antal forbundne porer. Porstrukturen består af regelmæssige og uregelmæssige pulverpartikler. Størrelsen og fordelingen af porerne og størrelsen af porøsiteten kan justeres i henhold til kombinationen af pulverpartikelstørrelse og forberedelsesproces for at imødekomme kundernes faktiske behov.

2. Titanium sintret porøst materiale specifikationer

Materiale	Filtreringsnøjagtighed	Porositet	arbejdstryk	Driftstemperatur	Former
titanpulver	0, 5um- 70um	30-45%	2, 0MPa	300℃	rør, rundt

Produkt	(Diameter)Længde	(Diameter) Bredde	Tykkelse	Specialfremstillet
Sinteret porøs skive	φ5-φ400mm	φ5-φ400mm	1- 20mm	JA
Sinteret porøs plade	1- 600mm	5- 400 mm	1- 20mm	JA
Sinteret porøst rør	100- 1200mm	φ20-φ200mm	1-10 mm	JA
Sinteret porøst filterelement	100- 1200mm	φ20-φ200mm	1-10 mm	JA

3. Egenskaber af titanium sintrede porøse materialer:

1) Ensartet porediameter, stabile porer og adskillelse.
2) Høj porøsitet, lav filtermodstand og høj permeabilitet.
3) God kemisk stabilitet, syre og alkali korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed.
4) Formen er stabil, ingen partikler falder af og opfylder kravene til fødevarehygiejne og farmaceutisk GMP.
5) Gode mekaniske egenskaber, lav trykforskel og stor flowhastighed.
6) Stærk antimikrobiel evne og interagerer ikke med mikroorganismer.
7) Online regenerering, nem rengøring og lang levetid.
8) Det har god biokompatibilitet og kan anvendes i vid udstrækning inden for biologi.

4. Anvendelse af titanium sintrede porøse materialer

Titanium sintrede porøse materialer anvendes hovedsageligt i filtermaterialer, elektrodematerialer, varmeoverførselsmaterialer, katalysatorbærematerialer, støjreduktionsmaterialer osv. baseret på deres fysiske strukturelle egenskaber.

1) Decarbonizering og filtrering af medicinske væsker i den farmaceutiske industri.

2) Præcisionsfiltrering og gasdistribution i elektrolysegasproduktionsindustrien.

3) Anvendes i den medicinske industri til at lave biologiske implantater.

4) Filtrering og ozonbeluftning efter lugtsterilisering i vandbehandlingsindustrien.

5) Afklaring og filtrering i fødevarer og drikkevarer forarbejdning.

6) Forfiltrering af omvendt osmose systemer i elektronikindustrien.

7) Terminal filtrering af olieprodukter i den petrokemiske industri og filtrering af kulstof-alkalivæsker i den kemiske industri.

8) Højtryksluftfiltrering i luftfartsindustrien.

9) Filtrering og genvinding af ædelmetalkalysatorer i den fine kemiske industri.

10) Elektrodematrix af brændselscelle, PEM vandelektrolyzer elektrode (kan belægges med Pt, osv.)

11) Katalysatorbærer i gas- og væskekatalytiske reaktioner.



5. Titanium sintrede porøse materialer må anvendes i:

3% saltsyre, forskellige koncentrationer af salpetersyre, aqua regia, hav, carbonat og chloridsalt vandige opløsninger osv.



6. Forholdsregler ved brug af titanium sintrede porøse materialer:

1) Undgå ridser, stød, smadrer og andre skader fra hårde genstande under installation, adskillelse og rengøring.

2) Installer den korrekt for at undgå omvendt filtrering Undgå øjeblikkelig hurtig tryk, når filterelementet fungerer.

3) Når filtreringseffektiviteten er lavere end 50%, skal filterelementet rengøres i tide.

4) Ved rengøring af filterelementet skal du først bruge ren gas til bagskylning. Trykket på bagskylsgassen er 1,5 gange arbejdstrykket. Hver backflush tid er 3-5 sekunder. Backflush 4-6 gange. Brug derefter ren væske til bagvask 3-5 minutter, gentag 2-3 gange.

5) Hvis filterelementet ikke er effektivt efter online backskylning og backvask, skal det adskilles og rengøres i tide.

7. Rengøringsmetode af titanium sintrede porøse materialer

1) Decarbonizeringsfilterelementerne i den farmaceutiske og kemiske industri bruger hovedsageligt backskylling og backwashing metoder kombineret med ultralydsrensning for at opnå gode resultater.

2) Filterelementer i vandproduktionsindustrien er hovedsageligt gennemblødt og skyllet med 5% salpetersyre.

3) Det rå væskefilterelement skal syrevaskes (5% koncentration af salpetersyre) eller alkali vaskes i henhold til de filtrerede urenheders kemiske egenskaber. Efter gennemblødning skal det skylles og rengøres med ultralydsbølger.


8. Hovedproduktliste