UNS N06600 Seamless Tube-pipe
UNS N06600 legering er modstandsdygtig over for forskellige ætsende medier. Krom sammensætningen giver legeringen bedre korrosionsbestandighed under oxidationsbetingelser end nikkel 99,2 (legering 200) og nikkel 99,2 (legering 201, lavt kulstof). Samtidig gør det høje nikkelindhold, at legeringen har god korrosionsbestandighed i reducerende forhold og alkalisk opløsning, og kan effektivt forhindre klor - jern stress korrosion revner. Alloy 600 har god korrosionsbestandighed i eddikesyre, eddikesyre, myresyre, stearinsyre og andre organiske syrer og medium korrosionsbestandighed i uorganiske syrer. Vand med høj renhed, der anvendes i primære og sekundære cyklusser i atomreaktorer, har fremragende korrosionsbestandighed. 600 især fremragende ydeevne er i stand til at modstå tør klorgas og hydrogenchlorid korrosion, anvendelsestemperatur op til 650 ℃. Ved høj temperatur har glødede og opløsningsbehandlede legeringer god modstandsdygtighed over for oxidation og høj styrke i luft. Legeringen er også modstandsdygtig over for ammoniak og nitridiserings- og karbureringsatmosfærer, men når REDOX-forholdene skiftevis ændres, vil legeringen blive udsat for delvis oxidationsmedium korrosion (såsom grøn dødsvæske).
Export Ireland UNS N06600 Seamless Tube- pipe
Specifikation: OD20*WT2*6000MM
Mængde: 700 stykker
Standard: ASTM B163
Vægt: 4035 kg
karakteristisk
1. Det har god korrosionsbestandighed over for reduktion, oxidation og nitrering medier
2. Det har god modstandsdygtighed over for stress korrosion revner ved stuetemperatur og høj temperatur
3. God korrosionsbestandighed over for tør klorgas og hydrogenchloridgas
4. Det har gode mekaniske egenskaber ved sub-nul, stuetemperatur og høj temperatur
5. Med god krybebrækstyrke anbefales det at blive brugt i arbejdsmiljøet over 700 ℃.
Anvendelsesfelt
1. Erosiv atmosfære i termokoblingskabinettet
2. Produktion af vinylchlorid monomer: modstandsdygtighed over for klorgas, hydrogenchlorid, oxidation og carbonisering korrosion
3. Omvandling af uranoxidation til hexafluorid: modstandsdygtighed over for hydrogenfluorid korrosion
4. Fremstillingsområder og anvendelse af kaustiske alkaliske metaller, især i miljøet, hvor sulfider anvendes
5. Titandioxidproces med klorgas
6. Fremstilling af organiske eller uorganiske chlorider og fluorider: modstandsdygtighed over for klor og fluorkorrosion
7. Atomreaktorer
8. buede halsflasker og komponenter i varmebehandling ovn, især i carbonisering og nitrering atmosfære
Den katalytiske regenerator i petrokemisk produktion anbefales at bruge legering 600 til længere levetid i applikationer over 700 ℃.
NO6600 nikkellegering/nikkelbasislegering
· Monel400: Solid opløsning og høj styrke legering over et bredt temperaturområde til elektroniske komponenter og fjedre. Korrosion og oxidationsbestandighed ved temperaturer op til 1000ºF.
· Inconel600: Høj korrosionsbestandighed, med fremragende styrke og nem bearbejdning egenskaber. Anvendes hovedsageligt i ætsende miljø. Det har kemisk modstand ved temperaturer op til 2150ºF.
· Inconel 625: Fremragende korrosionsbestandighed og bearbejdelighed. Velegnet til temperaturer fra lave temperaturer til op til 2000ºF.
· Inconel718: Højstyrke, korrosionsbestandig legering til brug i atomindustrien ved temperaturer fra 423ºF til 1300ºF.
· Inconel X750: udfældningshærdende nichcr legering, styrke til temperaturer op til 1500ºF. God korrosionsbestandighed og oxidationsbestandighed.
· Incoloy800: nikkel, jern, chrom legering, høj temperatur karburering.
· Incoloy825: Legering modstandsdygtig over for stærkt korrosionsmiljø, såsom liusyre, linsyre og havvand.
· Ni-Span-C902: nikkel, jern, kromlegering, velegnet til de præcise fjederdele i miljøet med drastisk temperaturændring.
· Hastelloy C276: Velegnet til kemisk industri, resistent over for yang kemisk agent. Kan erstatte HASTELLOY® C2, men med bedre bearbejdningsevne.
· Hastelloy X: jetmotorkomponenter, herunder efterforbrændingskamre, blade, liner, honeycomb, bælg og rør. Fremragende styrke og oxidationsbestandighed ved temperaturer op til 2200ºF.
· Waspaloy: Hovedmateriale til jetmotorturbiner, vinger, afstandsstykker og aksler, egnet til højtemperaturkomponenter.
Cobaltlegering/cobaltbasislegering
· Haynes188: Høj styrke og yang modstand ved temperaturer op til 2000 ° F, med fremragende bageste duktilitet.
· Haynes25: Også kendt som L605, jet motor komponent, forbrændingskammer og efterforbrændingskammer komponent. I miljøet på op til 1900ºF har yang kemisk modstand og karburering modstand, har en god høj temperaturstyrke.
· Nikkel201: dybest set svarer til Nikkel200 undtagen lavt kulstofindhold for at opnå bedre plasticitet, hovedsageligt anvendt i kemisk industri.
· Hastelloy C-22: Nikkel, krom, molybdæn, wolfram legering, korrosionsbestandighed over for mange industrielle kemikalier, fremragende svejsebarhed.
· Haynes214: udfældningshærdet nikkellegering med oxidationsbestandighed op til 2000ºF. Anvendes til ovnedele, der udsættes for kromkulstof, klorforurening og kloring miljø og gasturbinedele.
· Haynes230: nikkel, krom, molybdæn, wolfram legering, i temperaturen på op til 2100ºF har fremragende langsigtet yang modstand.
