Forberedelsesteknologi og anvendelse af wolframmål med høj renhed
Ildfri metal wolfram og wolfram legeringer har fordelene ved god høj temperaturstabilitet, høj elektronmigrationsmodstand og høj elektronemissionskoefficient. Høj renhed wolfram og wolfram legering mål anvendes hovedsageligt til fremstilling af gateelektrodes, tilslutningsledninger og diffusionsbarrierer af halvledere integrerede kredsløb. Der er ekstremt høje krav til renhed af materialer, indhold af urenhedselementer, tæthed, kornstørrelse og ensartet kornstruktur. Følgende vil tage dig til at se, hvad der er de påvirkende faktorer i forberedelsesprocessen af høj renhed wolfram mål.
1. Indflydelsen af sintringstemperatur
Støbeprocessen af wolfram målkroppen produceres generelt ved kold isostatisk presning. Wolfram kerner vil vokse op under sintringsprocessen. Væksten af wolfram korn vil udfylde hullerne mellem korngrænserne og dermed forbedre kvaliteten af wolfram målet. Tæthed. Som antallet af sintring stiger, tæthedsstigningen af wolframmålet gradvist bremses. Hovedårsagen er, at kvaliteten af wolframmålet ikke har ændret sig meget efter flere sintringer. Da de fleste huller i korngrænserne er fyldt af wolframkrystaller, er den samlede størrelse ændring hastighed af wolfram mål blevet reduceret efter hver sintring.Det er meget lille, hvilket fører til begrænset plads til at øge tætheden af wolfram mål. Efterhånden som sintringen fortsætter, fylder de dyrkede wolframkerner hullerne, hvilket resulterer i højere tæthed af målmaterialet med mindre kornstørrelse.
2. Indflydelsen af holdetiden
Ved at holde den samme sintringstemperatur, efterhånden som sintringsholdetiden forlænges, forbedres wolframmålets kompakthed tilsvarende. Vækstmultiplet af partikelstørrelsen bremses gradvist, hvilket betyder, at øget holdetid også kan forbedre ydeevnen af wolframmålet.
3. Virkningen af rulle på målpræstationen
For at forbedre tætheden af wolframmålmaterialet og opnå den forarbejdede struktur af wolframmålmaterialet skal medietemperaturrullen af wolframmålmaterialet udføres under rekrystalliseringstemperaturen. Hvis målblankens rulletemperatur er høj, vil målblankens fiberstruktur være tykkere, ellers vil målmaterialets fiberstruktur være finere. Når varmvalsningshastigheden er over 95%. Selvom de sintrede oprindelige korn er forskellige, eller forskellen i fiberstruktur forårsaget af forskellige rulletemperaturer vil blive elimineret, vil målets indre struktur danne en relativt ensartet fiberstruktur, så jo højere bearbejdningshastigheden af varmvalsning, jo bedre er målets ydeevne. Godt.
Wolfram mål, også kendt som wolfram sputtering mål, er et produkt lavet af ren wolfram pulver, med en sølv-hvid udseende, og er populær på mange områder på grund af dens fremragende fysiske og kemiske egenskaber.
Tungstenspritning målegenskaber
1) Høj renhed, renheden af målmaterialet efter sintring og smedning kan normalt være højere end 99,95%. Generelt set, når andre forhold forbliver uændrede, jo højere renheden af målmaterialet, jo bedre er de elektriske egenskaber af den resulterende belægning, og jo mindre sandsynligt vil det tilsvarende kredsløb blive kortsluttet eller beskadiget.
2) Omkostningerne er relativt rimelige, og hastigheden af direkte kompressionsstøbning ved pulvermetallurgi er hurtigere, hvilket effektivt kan forkorte produktionscyklussen og dermed reducere omkostningerne.
3) Tætheden er høj, og måltætheden efter sintring og smedning kan nå mere end 19,1 g / cm³.
4) Afbøjningskraften er høj, og sammensætningen og strukturen af det færdige mål produceret af ultrafint wolframpulver er relativt ensartet og konsekvent.
5) God termisk og kemisk stabilitet, ikke tilbøjelig til volumenudvidelse eller krympning, kemiske reaktioner med andre stoffer osv.
6) Modstanden er lav og vil ikke forårsage kredsløbet til at generere unødvendig energi.
Derudover har det højt smeltepunkt, høj elasticitet, lav ekspansionskoefficient, lavt damptryk, ikke-toksisk, ikke-radioaktiv og andre egenskaber
Målproduktionsproces for wolframsprøjtning
Det er generelt fremstillet ved pulvermetallurgi metode.
Først skal du sætte wolframpulver i en vakuumvarmebehandlingsvogn til fordegasning, derefter indføre brint og fortsætte opvarmningen til afgasning;
For det andet sintres det afgassede wolframpulver ved vakuum varmpresning;
For det tredje passeres produktet efter den primære sintring gennem en varm isostatisk presse for at fuldføre den sekundære sintring;
For det fjerde bearbejdes produktet efter sekundær sintring for at slibe hele overfladen for at opnå produktet.
Note: 1) Renheden af wolframpulver bør være mere end 99,999%, og partikelstørrelsen bør være mellem 3,2-4,2 μm.
Wolfram målansøgning
Udbredt i fladskærme, solceller, integrerede kredsløb, bilglas, mikroelektronik, hukommelse, røntgenrør, medicinsk udstyr, smelteudstyr og andre produkter.
Bemærk: Målmaterialets renhed, densitet, mikrostruktur, interne kvalitet, svejsekvalitet, udseendekvalitet og geometriske størrelse har en vigtig indvirkning på belægningens kvalitet.
De vigtigste anvendelser af wolframmål omfatter:
1. Forberedelse af elektroniske enheder: Wolfram mål er meget udbredt i forberedelsen af elektroniske enheder, såsom integrerede kredsløb (integrerede kredsløb, IC), fladskærme (fladskærme, FPD) og solceller. Under forberedelsesprocessen placeres wolframmålet i målpistolen i vakuumkammeret, wolframatomer eller ioner frigives ved ionbombardement eller elektronstråle, og deponeres på overfladen af substratet for at danne den nødvendige wolframfilm.
2. ledende materiale: Fordi wolfram har god elektrisk ledningsevne og højt smeltepunkt, wolfram mål ofte bruges som fremstilling af ledende materiale. Det kan bruges til at forberede højtemperaturmodstande, elektrodematerialer, elektroniske enheder med høj effekt osv.
3. metal fordampning kilde: Wolfram mål kan bruges som en metal fordampning kilde til at udføre metal fordampning proces i vakuum. I fordampningsprocessen opvarmes wolframmålet til en høj temperatur, som fordamper til en metaldamp, som derefter aflejres på substratet for at danne en metalfilm.
Brugere af wolfram mål omfatter halvlederproducenter, displayproducenter, solcelleindustrien, producenter af elektroniske enheder, videnskabelige forskningsinstitutioner osv Disse industrier og enheder bruger i vid udstrækning wolfram mål inden for tyndfilmsforberedelse, materialeforskning og produktion af elektroniske enheder.
