Nikkellegering/nikkelbaseret legering Anvendelse Introduktion
Hastelloy C-22: nikkel, krom, molybdæn, wolfram metal legering, korrosionsbestandighed over for mange industrielle kemikalier, fremragende svejsebarhed. Hastelloy C22 legering er en alsidig nikkel-chrom-molybdæn-wolfram legering med bedre samlet korrosionsbestandighed end andre eksisterende nikkel-chrom-molybdæn legeringer, herunder Hastelloy C276, C4 legering og 625 legering. Hastelloy C22 legering har god modstandsdygtighed over for pitting korrosion, sprækkekorrosion og stress korrosion revner. Det har fremragende modstandsdygtighed over for oxiderende vandige medier, herunder vådt klor, salpetersyre eller blandinger af oxiderende syrer indeholdende chloridioner. Samtidig har Hastelloy C22 legering også den ideelle evne til at modstå det reducerende og oxiderende miljø, der mødes i processen. Afhængig af denne alsidige ydeevne, kan den bruges i nogle besværlige miljøer, eller anvendes på fabrikker med forskellige produktionsformål. Hastelloy C22 legering har enestående modstandsdygtighed over for forskellige kemiske miljøer, herunder stærke oxiderende stoffer, såsom ferrichlorid, kobberklorid, klor, termisk forurenede opløsninger (organiske og uorganiske), myresyre, eddikesyre, eddikesyreanhydrid, havvand og saltopløsning osv. Hastelloy C22 legering har evnen til at modstå dannelsen af korngrænse nedbør i svejsning varme-påvirkede zone, hvilket gør det velegnet til mange kemiske procesanvendelser i svejset tilstand. Hastelloy C22 legering er velegnet til en række kemiske procesindustrier, der indeholder oxiderende og reducerende medier. Det højere indhold af molybdæn og krom gør legeringen modstandsdygtig over for korrosion af kloridioner, og wolfram elementet forbedrer yderligere sin korrosionsbestandighed. Hastelloy C22 er et af de få materialer, der kan modstå korrosion af fugtige chlor-, hypochlorit- og klordioxidopløsninger. Legeringen har bemærkelsesværdig korrosionsbestandighed over for saltopløsninger med høj koncentration af chlorid (såsom ferrichlorid og kobberklorid).
Haynes 214: Nedfældningshærdende nikkellegering med oxidationsbestandighed op til 2000ºF. Til ovnedele, der udsættes for kromkulstof, klorforurening og klorforurening samt gasturbinedele.
Haynes230: nikkel, chrom, molybdæn, wolfram legering, har fremragende langsigtet oxidationsbestandighed i miljøer med temperaturer så høje som 2100ºF.
Monel400: solid opløsning og højstyrke legering i et bredt temperaturområde, velegnet til elektroniske komponenter og fjedre. Korrosion og oxidation resistent op til 1000ºF. Monel400 er en korrosionsbestandig legering med den største mængde, den bredeste anvendelse og fremragende omfattende ydeevne. Denne legering har fremragende korrosionsbestandighed i fluorsyre og fluorgasmedium, og har også fremragende korrosionsbestandighed over for varm koncentreret lud. Samtidig er det også modstandsdygtigt over for korrosion af neutrale opløsninger, vand, havvand, atmosfære, organiske forbindelser osv. Et vigtigt træk ved denne legering er, at det generelt ikke producerer stress korrosion revner og har god skæreevne. Monels korrosionsbestandighed er generelt bedre end nikkelkobbers korrosionsbestandighed. Det er mere modstandsdygtigt over for korrosion af reducerende medier end ren nikkel, og mere modstandsdygtigt over for korrosion af oxiderende medier end rent kobber. Det har meget god korrosionsbestandighed over for svovlsyre, fosforsyre og kulstof. Særligt modstandsdygtig over for saltsyrekorrosion, har også fremragende korrosionsbestandighed over for varmt koncentreret alkali. Monel400 legering har fremragende korrosionsbestandighed i fluorgas, saltsyre, svovlsyre, fluorsyre og deres derivater. Samtidig er det mere korrosionsbestandigt end kobberbaserede legeringer i havvand.
Monel400 er en nikkel-kobber nikkel-baseret legering, der kan deformeres. Det har god modstandsdygtighed over for havvands korrosion og kemisk korrosion og har stærk modstandsdygtighed over for chlorid stress korrosion revner. Denne legering er en af de få legeringer, der kan bruges i fluor. Det har god modstandsdygtighed over for oxid stress revning korrosion i fluorsyre og fluorgas medium, såsom havvand og saltvand miljø. Monel 400 har også meget god korrosionsbestandighed i moderat koncentrerede alkaliske og saltopløsninger.
Inconel600: høj korrosionsbestandighed, og har fremragende styrke og nem forarbejdning egenskaber. Anvendes hovedsageligt i ætsende miljø. Oxidationsbestandig op til 2150ºF.
Inconel600 er velegnet til svejsning med det samme materiale eller andre metaller ved enhver traditionel svejseproces, såsom wolframelektrodeinert gas afskærmet svejsning, plasmabuesvejsning, manuel sub-bue svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, blandt hvilke pulsbue svejsning er den foretrukne mulighed. Ved manuel buesvejsning anbefales det at bruge (Ar+He+H2+CO2) afskærmningsgas blandet med flere komponenter. Legeringen kan styrkes ved koldbearbejdning og kan også forbindes ved modstandssvejsning, svejsning eller lodning. Den er velegnet til fremstilling af antioxidationsdele, der modstår lave belastninger under 1100 °C
1. Har god modstandsdygtighed over for reduktion, oxidation og nitrering medium korrosion ydeevne
2. Det har god modstandsdygtighed over for stress korrosion revner ved stuetemperatur og høj temperatur
3. Det har god korrosionsbestandighed over for tør klorgas og hydrogenchloridgas
4. Det har gode mekaniske egenskaber ved sub nul temperatur, stuetemperatur og høj temperatur
På grund af kontrol af kulstofindhold og kornstørrelse har den god krybebruststyrke og anbefales til brug i arbejdsmiljøer over 700 °C.
Inconel625: ekstremt høj korrosionsbestandighed og bearbejdelighed. Velegnet til miljøer, der spænder fra kryogene temperaturer op til 2000ºF.
Denne legering har følgende egenskaber:
1. Fremragende korrosionsbestandighed over for forskellige ætsende medier i oxiderende og reducerende miljøer
2. Fremragende modstandsdygtighed over for pitting korrosion og sprækkekorrosion, og vil ikke producere stress korrosion revner forårsaget af chlorider
3. Fremragende korrosionsbestandighed over for uorganiske syrer, såsom salpetersyre, fosforsyre, svovlsyre, saltsyre og blandede syrer af svovlsyre og saltsyre osv.
4. Fremragende modstandsdygtighed over for korrosion af forskellige uorganiske syreblandede opløsninger
5. Når temperaturen når 40 ° C, kan det vise god korrosionsbestandighed i forskellige koncentrationer af saltsyreopløsninger
6. God forarbejdningsevne og svejsebarhed, ingen post-svejsning revne følsomhed
7. Fremstillingscertificering for trykbeholdere med en vægtemperatur på -196 til 450 °C
8. Certificeret af NACE-standarden fra American Association of Corrosion Engineers (MR-01-75), opfylder den højeste standard klasse VII til brug i sure gasmiljøer
Inconel718: Højstyrke, korrosionsbestandig legering til 423ºF til 1300ºF temperaturmiljø, der anvendes i atomindustrien.
Inconel718 legering er et vanskeligt at bearbejde materiale inden for bearbejdning. Udfældningshærdet Inconel718 legering er meget velegnet til svejsning og har ingen tendens til at revne efter svejsning. Svejsebarhed, nem forarbejdning og høj styrke er flere fordele ved dette materiale.
Inconel718 er velegnet til buesvejsning, plasmasvejsning osv. Før svejsning skal overfladen af materialet være ren, fri for olie, kridtmærker osv., og det skinnende metal skal poleres inden for 25mm omkring svejsesømmen. På grund af sin høje temperaturstyrke, fremragende korrosionsbestandighed og nem behandling ved 700 °C, kan den anvendes i vid udstrækning i forskellige høj efterspørgsel lejligheder.
Inconel X750: Nedfældningshærdende nikkel-krom legering med styrke til miljøer op til 1500ºF. God korrosions- og oxidationsbestandighed.
Incoloy800: Nikkel, jern, kromlegering, har anti-carburisation effekt ved høj temperatur. Velegnet til svejsning med det samme materiale eller andre metaller ved enhver traditionel svejseproces, såsom wolframelektrode inert gas afskærmet svejsning, plasma bue svejsning, manuel sub-bue svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, impulsbue svejsning er den foretrukne mulighed. Hvis der anvendes manuel buesvejsning, anbefales det at bruge (Ar+He+H2+CO2) som afskærmningsgas. Korrosionsbestandigheden er bedre end generelt austenitisk rustfrit stål, og også bedre end Incolo 600 legering; i fremstilling af korrosionsbestandigt stress cracking udstyr, er det bedre end Incolo 600 og Monel 400 legering.
Incoloy825: en legering modstandsdygtig over for stærke korrosionsmiljøer, såsom svovlsyre, fosforsyre og havvand. Det høje nikkelindhold giver legeringen effektiv modstandsdygtighed mod stress korrosion revner. Korrosionsbestandighed i forskellige medier er meget god, såsom svovlsyre, fosforsyre, salpetersyre og organiske syrer, alkalimetaller såsom natriumhydroxid, kaliumhydroxid og saltsyreopløsning. Den høje omfattende ydeevne af Incoloy 825 afspejles i nukleare forbrændingsopløsere med forskellige ætsende medier, såsom svovlsyre, salpetersyre og natriumhydroxid, som alle behandles i det samme udstyr.
Incoloy 825 er velegnet til svejsning med det samme materiale eller andre metaller ved enhver traditionel svejseproces, såsom wolfram elektrode inert gas afskærmet svejsning, plasma bue svejsning, manuel sub-bue svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning, blandt hvilke pulsbue svejsning er den foretrukne mulighed. Ved manuel buesvejsning anbefales det at bruge (Ar+He+H2+CO2) afskærmningsgas blandet med flere komponenter.
Svejsningen af Incoloy 825 skal udføres i udglødet tilstand, og pletter, støv og forskellige mærker skal rengøres med en trådbørste i rustfrit stål. Ved svejsning ved roden af svejsningen, for at opnå den bedste kvalitet af rodsvejsningen, skal operationen være meget forsigtig (argon 99,99), så der ikke produceres oxider i svejsningen efter roden er svejset. Den farve, der produceres i den svejsevarmepåvirkede zone, børstes af med en rustfrit stålbørste, når svejseområdet ikke er afkølet.
Ni-Span-C902: Nikkel, jern, kromlegering, velegnet til præcisionsfjederdele i miljøer med alvorlige temperaturændringer.
Hastelloy C276: egnet til kemisk industri, kan være antioxidant. Kan erstatte HASTELLOY® C2, men med bedre bearbejdningsevne.
De forskellige korrosionsdata for Hastelloy C-276 legering er typiske, men de kan ikke bruges som specifikationer, især i ukendte miljøer, og materialer skal vælges efter test. Der er ikke nok Cr i Hastelloy C-276 til at modstå korrosion i stærkt oxiderende miljøer, såsom varm koncentreret salpetersyre. Produktionen af denne legering er hovedsagelig til det kemiske procesmiljø, især i tilstedeværelse af blandet syre, såsom udledningsrøret i røggasafsvovlingssystemet.
De mekaniske egenskaber af Hastelloy legering er meget fremragende. Det har karakteristika ved høj styrke og høj sejhed, så det har visse vanskeligheder med bearbejdning, og dens tendens til belastningshærdning er ekstremt stærk. Når deformationshastigheden når 15%, er det omkring 18-8 Dobbelt så meget som rustfrit stål. Der er også en medium temperatursensibiliseringszone i Hastelloy legering, og dens sensibiliseringstendens stiger med stigningen i deformationshastigheden. Når temperaturen er høj, er Hastelloy legeringen let at absorbere skadelige elementer, hvilket reducerer dens mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Hastelloy C-276 legering tilhører nikkel-molybdæn-chrom-jern-wolfram nikkel-baseret legering. Det er et af de mest korrosionsbestandige moderne metalmaterialer. Det er hovedsageligt modstandsdygtigt over for vådt klor, forskellige oxiderende chlorider, chloridsaltopløsninger, svovlsyre og oxiderende salte og har god korrosionsbestandighed i lav temperatur og medium temperatur saltsyre. Derfor er det i de sidste tre årtier blevet udbredt i barske ætsende miljøer, såsom kemisk industri, petrokemisk industri, røggasafsvovling, papirmasse og papir, miljøbeskyttelse og andre industrielle områder.
De forskellige korrosionsdata for Hastelloy C-276 legering er typiske, men de kan ikke bruges som specifikationer, især i ukendte miljøer, og materialer skal vælges efter test. Der er ikke nok Cr i Hastelloy C-276 til at modstå korrosion i stærkt oxiderende miljøer, såsom varm koncentreret salpetersyre. Produktionen af denne legering er hovedsagelig til det kemiske procesmiljø, især i tilstedeværelse af blandet syre, såsom udledningsrøret i røggasafsvovlingssystemet.
Hastelloy X: Jetmotorkomponenter, herunder efterbrændere, lameller, udstødningsrør, honningkager, bælg og kanaler. God styrke og oxidationsbestandighed ved temperaturer op til 2200ºF. Det kan svejses ved forskellige svejseprocesser, såsom wolfram elektrode inert gas afskærmet svejsning, plasma bue svejsning, manuel sub-bue svejsning, metal inert gas afskærmet svejsning og smeltet ekstremt inert gas afskærmet svejsning. Anvendelsen af pulsbuesvejsning prioriteres højt.
Før svejsning skal materialet være i en solid opløsningsbehandling tilstand for at fjerne skala, olie pletter og forskellige mærkningsmærker, og bredden på omkring 25 mm på begge sider af svejsningen skal poleres til en lys metaloverflade. Ved lav varmetilførsel overstiger mellemlagstemperaturen ikke 100 °C. Der er ikke behov for pre-svejsning og post-svejsning varmebehandling, på grund af dens korrosionsbestandighed i forskellige atmosfærer ved høje temperaturer og fremragende høj temperaturstyrke, HastelloyX er blevet udbredt i forskellige høje temperaturmiljøer.
