Elektrolytisk kobberfolie titanianode
1. Elektrolytisk cellestruktur til elektrolytisk kobberfolie
Når folieproduktionsmaskinen arbejder, pumpes kobbersulfatelektrolytisk opløsning fra bunden af anodetanken ind i elektrolyseområdet mellem anodepladen og katoderellen, og derefter udføres elektrolyse. Kobberionerne i elektrolyseområdet aflejres gradvist på overfladen af katoderellen. Den langsomme rotation af rullen aflejrer elektrolytisk kobberfolie med en vis tykkelse på katodervalsens overflade, der roterer ud af elektrolyseområdet, og derefter opsamles den elektrolytiske kobberfolie af viklingsvalsen. Den elektrolytiske kobberfolieindustri bruger generelt en bueformet elektrolytisk celle til at producere kobberfolie ved elektrolysering af kobbersulfatopløsning, belægning af kobber på entitan.html> titanium roterende cylindrisk katode med en diameter på 2-3 meter og skrælning af kobberfolien i den ene ende af tromlen; Afstanden mellem anoden og katodevallen er meget lille, men det er nødvendigt at sikre, at den tynde kobberfolie med ensartet tykkelse aflejres på den glatte katodevalle.
ÆdelmetalbelægningtitanianodAnvendes som den foretrukne anode i den elektrolytiske kobberfolieindustri. Det har fordelene ved lavt overpotentiale, stabilelektrodeafstand og højere energieffektivitet ved energikonvertering. Det kan ikke kun reducere cellespænding og strømforbrug, men også undgå brugen af bly. Den elektrolytiske oxidative nedbrydning af organiske stoffer såsom aminer i kobberfolieproduktionsopløsningen, der forekommer under elektrodprocessen, forlænger elektrolytens levetid og forbedrer produktiviteten. Det har flere fordele end den traditionelle almindeligt anvendte blyanode.
3. Specielt belagttitanianodfor elektrolytisk kobberfolie
For at opfylde installationskrumningskravene til foliemaskinens elektrolytiske celle er tynde pladeanoder blevet anvendt i vid udstrækning i kobberfolieproduktion. En tyndtitanpladeer belagt med et lag af ædelmetaloxid belægning. Denne tynde plade kan installeres på den bueformede base i belægningstanken, og efter installation kan denne tynde anode gøre denne regelmæssige struktur vedligeholdes strengt for at opfylde kravene til brug. Elade Technology har samarbejdet med nogle kunder i den indenlandske kobberfolieindustri for at udvikle en specielt belagt titanium anode til foliemaskinen. Det vedtager en ny struktur og formel belægning. Efter test kan det fungere under ekstreme arbejdsforhold og derefter sættes i brug. anvendelse.
Tekniske parametre for kobberfolie, titanianode
Der findes i øjeblikket to typer foliemaskiner på markedet til forarbejdning af anodeplader, den ene er indlagt type (1mm blommeblomst hul) og den anden er back-pull typen (6mm FIP).
Industrielle og minemæssige betingelser for brug af kobberfolie titanium anoder:
1. Elektrolyt: Cu2+ > 120g/l H2SO4> 150g/L
2. Driftstemperatur: < 60℃
3. Brug strømtæthed: 5000-8000A / m²
4) Elektrolytens chloridioindhold: < 70 ppm
5) Indhold af organiske stoffer i elektrolyt: < 25 ppm
6. Pb2+ i elektrolyt < 35 ppm
7. Levetid: 8 måneder
De tekniske parametre og produktfordele ved vores virksomheds belagte titanium anoder:
1. Basismateriale: klasse 1
2. ensartethed: Sandblæsning og syreætsning anvendes, efterfulgt af ultralydsrensning.
3. belægningsstruktur: klasse 1 + komposit mellemlag + nano belægning iridium-tantal blanding
Elektrokalytisk aktivitet: Ved at øge titaniumsubstratets mikroskopiske ruhed øges belægningens faktiske katalytiske område. Tilføj nogle uædle metaloxider for at justere elektrodens elektrokemiske egenskaber. Reducer tankspændingen og spar energi.
5. Behandlingstype: indlejret type og back-pull type (buet plade)
6. Modstå strømtæthed: < 10000A/m²
7. Levetid: 40000KAH / m2 (eller 8 måneder). Gennem en særlig sintringsproces reduceres revner på belægningsoverfladen og undertrykkes, korrosionen af opløsningens ilt hæmmes, og dannelsen af TiO2 passiveringsfilm bremses. Forlænget anode levetid.
8. Re-coating af mislykkede anodeplader: Samtidig er den største fordel vedtitanianodplades er, at de kan genbelægges (hovedsageligt til 6mm back-pull FIP anodeplader). Når levetiden slutter, behøver overfladebehandlingsteknologien udviklet af vores virksomhed kun at blive genbelagt. Fabrikken vil rense overfladen og fortsætte med at recoat ædelmetaloxid, og dens levetid vil være den samme som den nye anodeplade.
